Больше о технологиях сажеобдува

Проблемы, которые решает технология сажеобдува

Предлагаемые ТЕПЛОТЕХ технологии сажеобдува и системы очистки котлов под нагрузкой позволяют успешно решать проблемы шлакования радиационных поверхностей и поверхностей нагрева, обеспечивая стабильную и эффективную работу котлов как на проектных, так и непроектных видах топлива

Области применения технологий сажеобдува

Системы очистки котлов под нагрузкой успешно используются для всех термических процессов выработки энергии и пара на основе угля, мазута, отходов и/или биомассы, в таких отраслях как:

  • Генерация электроэнергии на ТЭС
  • Муниципальные ТЭЦ
  • ТЭЦ промышленных предприятий (сахарные, маслоэкстракционные заводы и др.)
  • Мусоросжигательные заводы
  • Целлюлозно-бумажные заводы
  • Предприятия нефтехимии
  • Цементные заводы
  • Судовые энергетические установки
  • ... и другие

Применимость технологий сажеобдува и систем очистки поверхностей нагрева

ТЕПЛОТЕХ предлагает широкий спектр оборудования для систем очистки поверхностей нагрева под нагрузкой, которое благодаря разнообразным алгоритмам очистки, применению различных агентов обдува, конфигурации и размеру сопел идеально соответствует специфическим требованиям очистки различных зон как малых котлов и теплообменников, так и котлов крупных ТЭС

Эффективность и экономичность применения на новых и старых котлах (модернизация, реконструкция)

Высокая эффективность систем очистки котлов под нагрузкой делает их применение особенно экономически выгодным даже для старых котлов, увеличивая срок их эксплуатации и надежность.

Монтаж системы очистки котлов под нагрузкой на существующих котлах может быть произведен в сжатые сроки.

Окупаемость даже для котлов большой мощности - менее 2 лет, а для котлов, переведенных на интенсивно шлакующие виды топлива - 0,5...1 год

Преимущества технологий сажеобдува

За счет своевременной и систематической очитки зон котла, критичных по интенсивности и скорости шлакования, достигается радикальное удаление отложений от сжигания твердого и жидкого топлива непосредственно во время работы котла.

Это  позволяет:

  • Предотвратить рост отложений независимо от состава топлива и режимов работы;
  • Обеспечить работу котла длительное время без остановок, вызванных шлакованием;
  • Поддерживать нагрузки в пределах проектной мощности (устранить вынужденные снижения нагрузок);
  • Повысить коэффициент теплопередачи;
  • Снизить температуру уходящих газов;
  • Снизить удельный расход топлива и эксплуатационные расходы котла.

Для эффективной очистки радиационных поверхностей и поверхностей нагрева, таких как: топка, испаритель, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватели, ребристые трубы, применяют системы очистки поверхностей нагрева под нагрузкой (или как еще называют, Системы сажеобдува) на базе сажеобдувных аппаратов различной конструкции, использующих в качестве агента очистки ПАР или ВОЗДУХ. В случае особо сложного/интенсивного шлакования - ВОДУ.

ПОДАТЬ ЗАПРОС НА РАЗРАБОТКУ
ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

Заполните данные ниже, и мы
ответим в течение 24 часов

Обязательное поле*
Обязательное поле*
Обязательное поле*

Для разработки технического решения необходимы данные:

  • Размеры и геометрия поверхностей нагрева (пакетов труб);
  • Температура дымовых газов;
  • Доступное место снаружи котла
  • Характер шлакования.
Max file size 10MB.
Uploading...
fileuploaded.jpg
Upload failed. Max size for files is 10 MB.
Max file size 10MB.
Uploading...
fileuploaded.jpg
Upload failed. Max size for files is 10 MB.
Обязательное поле*

Если у Вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами

Дякуємо за ваш запит. Ми зв'яжемося з Вами найближчим часом!

Також Ви можете з нами зв'язатися за цим номером
+38 (050) 386-89-82
Oops! Something went wrong while submitting the form.